項目背景： 客戶是美國知名化工企業(yè)，工廠內(nèi)有一條產(chǎn)線為國內(nèi)鋰電池廠家工業(yè)隔膜高分子材料，產(chǎn)品價值高，對于產(chǎn)品的包裝要求非常高。原來舊設(shè)備存在自動化水平低，故障率高, 無法滿足客戶提出的包裝質(zhì)量要求和產(chǎn)品交付率。同時，設(shè)備存在維護費用高,維護難度大, 人工操作風險大等諸多問題。為擴大產(chǎn)能和提升生產(chǎn)效率，降低人工操作的風險，客戶對于產(chǎn)線后道包裝線進行了整體改造。

解決方案：根據(jù)客戶的包裝要求和生產(chǎn)節(jié)拍，結(jié)合廠房空間大小，從成本考慮保留客戶原由部分設(shè)備，增加了拆盤機，輸送旋轉(zhuǎn)臺,高速環(huán)式纏繞機設(shè)備和在線自動貼標機，將生產(chǎn)效率提高了30%，同時每班次減少了一名工人。

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